超聲波無縫縫合技術(shù)的應用設備是一種將合成材料和共混物連接起來以產(chǎn)生連續(xù)且不可滲透的接縫技術(shù)。織物可以是100％熱塑性的合成纖維或天然纖維含量高達40％的混紡纖維。超聲波無縫縫合技術(shù)一般是通過超聲波縫紉機實現(xiàn)的。超聲波縫紉機利用圓盤型焊頭進行滾焊，巧妙地將換能器縱向振動轉(zhuǎn)換，圓盤型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動，從而實現(xiàn)材料的無縫縫合。在超聲無縫縫合過程中，材料被送入振動的超聲波變幅桿和固定的砧座（或動輪）之間。高頻機械振動（20-40kHz）通過熱塑性零件會在界面處產(chǎn)生摩擦熱，從而獲得足夠的溫度來熔化和粘合材料。因為粘接所需的熱量是在界面處產(chǎn)生的（而不是從材料的外部產(chǎn)生的），所以超聲波焊接工藝恰好在界面處開始。對于天然纖維含量超過40％的非合成織物或混紡，將熱活化材料放在兩塊織物之間。超聲波的振動和壓力使熱活化的材料熔化并滲透到織物的纖維間空間中。

應用范圍

超聲波無縫縫合在各種行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用，在服裝制造和開發(fā)中也起著重要的作用。

服裝行業(yè)

對于服裝制造商來說，超聲波縫紉機是非常快速，清潔和經(jīng)濟的。超聲波可用于各種人造織物和塑料，天然織物也可使用至少60％熱塑性塑料含量。超聲波無縫縫合技術(shù)為輕質(zhì)的內(nèi)衣和運動服面料提供美麗光滑的接縫，也非常適合與魔術(shù)貼和聚酯帶連接。織物接縫可以平整地貼在身體上，并帶有粘合帶，其強度比縫制接縫強4倍。

醫(yī)療行業(yè)

超聲波縫紉機能夠生產(chǎn)常用的服裝包括防護服，一次性醫(yī)院用手術(shù)服，鞋套，口罩，嬰兒保暖服，過濾器，袋子，窗簾，帆和網(wǎng)狀拼接等等。超聲波接縫在這些物品的制造中是有益的，因為沒有縫合孔的密封邊緣和接縫不會滲透化學藥品，液體，血液傳播的致病菌或其他顆粒。

戶外用品行業(yè)

由于超聲波縫合是不透風的，從而能形成牢固接縫，減少孔洞的形成，因此該技術(shù)也被用于制造船帆和降落傘等戶外用品。該技術(shù)被廣泛運用于滑雪、騎自行車、帆船、登山、劃槳運動、遠足等運動的服裝，防水背包、戶外帳篷、裝備等等。

技術(shù)優(yōu)點

• 質(zhì)量更輕
  與傳統(tǒng)的縫線相比，無縫縫合的重量減輕了。干燥后，它們可以將接縫總重量減少多達30％。

• 結(jié)實可拉伸
  與縫制線縫相比，無縫線粘合的限制少40％，并具有的拉伸和恢復性。這意味著更多的行動自由，更多的舒適感和更少的干擾。無縫鍵合的強度與縫線一樣強，織物也更加柔軟。

• 防水不透風
  超聲波縫合增強了衣服的耐水性。因為它是粘合的，所以沒有針孔可讓水滲入。同時，由于沒有針孔的特性，縫合技術(shù)也提高了材料的防風性。

• 節(jié)約成本
  超聲波無縫縫合技術(shù)可以用于含有大量熱塑性纖維的織物上。該技術(shù)的浪費較少，因為它不需要針，線，溶劑，粘合劑或機械緊固件。縫合速度沒有限制，也不必擔心需要重新穿梭梭芯或更換線軸。

設備適用范圍

針對用于超聲無縫焊接設備的織物和紡織品，必須滿足一些要求。被縫合的材料需要寬的熔化范圍和高的摩擦系數(shù)，同時織物必須始終具有一致的厚度。為了達到允許超聲波粘合的熔點，紡織品必須具有20％的小熱塑性含量，并且必須在材料內(nèi)具有足夠的強度以承受焊接過程。超聲縫紉一般適用于合成織物，因為它們具有熱塑性，可在受到超聲能量的作用下軟化并粘合。聚酯與尼龍是用于超聲焊接和縫制的織物材料的普遍且流行的選擇。尼龍因其的性能而成為很好的纖維選擇。它是一種堅固的主要纖維；它在拉伸時具有彈性，并具有耐磨性。聚酯（PET）是整體上常用的合成纖維。聚酯具有與尼龍相似的性能。它具有強度和耐磨性，并具有長時間的熱定型。